Гарантия: 12 месяцев
Поставка по всей России
Пуско-наладка станков с ЧПУ под ключУстановка УДСО поставляется в составе водогрейного котла с газогенератором, а также как отдельное изделие, в качестве утилизатора древесных отходов или для перевода твердотопливных котлов на низкосортное топливо.
Конструктивно газогенераторная установка состоит из:
- газогенератора;
- устройства подачи топлива (шнековый дозатор);
- топливного бункера.
Описание конструкции УДСО:
- Топливный бункер объемом 1,0 — 1,5 м. куб. оснащен ворошителем топлива. Разовой загрузки бункера достаточно для работы газогенератора в течение 2-8 часов.
- Устройство подачи топлива (шнековый дозатор) в автоматическом режиме производит подачу топлива в рабочую зону газогенератора из топливного бункера. Подача топлива плавно регулируется с пульта управления и поддерживается в автоматическом режиме.
- Система пожаротушения автоматическая, для предотвращения возгорания топлива в бункере.
- Газогенератор в котором происходит преобразование опилок в горючий газ.
Газогенераторные установки УДСО, оснащены автоматикой, выполняющей следующие функции: — защита от перегрузки двигателя
— защита от переполнения топки
— система пожаротушения
В настоящее время разрабатывается система автоматического управления мощностью в зависимости от температуры теплоносителя в котле.
Газогенератор работает в автоматическом режиме, не нуждается в постоянном присутствии оператора.
Технические характеристики газогенераторных установок
| Характеристики установки | УДСО-60 | УДСО-100 | УДСО-150 | УДСО-250 | УДСО-300 | УДСО-400 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность теплоагрегата стыкуемого с газогенератором, кВт | 60 | 100 | 150 | 250 | 300 | 400 |
| Объем бункера для топлива, м3 | 1 | 1 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,3 |
| Время работы на одной загрузке топлива, ч | 5 | 4 | 3,5 | 3 | 3 | 2 |
| Габариты, мм | 230013001900 | 240014002000 | 265015502000 | 290016502000 | 350017102100 | 375017102200 |
| Масса, кг | 1000 | 1150 | 1250 | 1400 | 1480 | 1500 |
Газогенератор предназначен для получения генераторного газа из твердого топлива (отходов деревообработки и других видов биотоплива). Получение тепла с использованием газогенератора представляет собой двухэтапный процесс. Первый этап — получение горючего газа в реакторе газогенератора (предтопка). Второй этап — дожиг полученного газа в топке котла или других установках для получения тепловой энергии.
Работа газогенератора основана на процессе высокотемпературного превращения твердого топлива без доступа воздуха или в процессе горения при недостатке воздуха в газ, называемый генераторным или древесным газом. В результате термохимических реакций происходящих в реакторной зоне газогенератора получается генераторный газ состоящий из горючих газов (окиси углерода, водорода, метана), балластных газов (углекислого газа и азота), паров воды, некоторого количества пиролизных смол и твердых примесей. Состав, теплотворная способность, выход генераторного газа зависит от условий протекания процесса газификации, состава и влажности топлива, метода газификации используемого в конкретном газогенераторе.
При получении генераторного газа из древесины его теплотворная способность обычно составляет 12-13 МДж/кг, удельная масса — 1,10 до 1,15 кг/м. куб. Выход газа, в среднем, 1,8-2,5 м. куб. на каждый килограмм газифицируемой древесины.
Благодаря высокой эффективности процесса газификации (выход генераторного газа — 85-90%), а также удобству использования газа в качестве топлива, газификация является более чистым и эффективным способом получения тепла, чем сжигание твердого топлива непосредственно в топке котла.
Важным преимуществом является то, что для работы газогенератора можно использовать топливо низкого качества — опилки, стружка, измельченная кора.
