SCM ME35 кромкооблицовочный станок

Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Minimax ME35 — прифуговка, «скругление радиусов», цикля радиусная, цикля клеевая, полировка — все в малом корпусе за небольшие деньги

Простой в использовании и богато оснащенный кромкооблицовочный станок me 35 располагает “топовыми” показателями в своем сегменте, что делает его идеальным выбором для небольших столярных мастерских. Помимо прочего станок может использоваться для облицовки деталей полосовыми кромками из массива древесины с толщиной до 5 мм.

Ленточный транспортер для подачи деталей: создан для идеального качества обработки.
Высокое качество чистовой обработки кромки достигается за счет применения ременного транспортера подачи (уникальное решение). В таком транспортере отсутствуют рывки и пульсации скорости с частотой, зависящей от числа зубьев ведущей звездочки, характерные для цепных подач.

Узел наклеивания кромочного материала: высокие показатели для любых типов кромки.
Станок позволяет облицовывать кромки деталей с толщиной от 8 до 50 мм: настоящий лидер в своем классе!

Высокочастотные двигатели: абсолютная надежность и точность.
Качественная облицованная кромка — это в том числе заслуга высокочастотных шпиндельных узлов. Отсутствие ремней и других элементов трансмиссии исключает вибрации, что делает узлы максимально надежными и долговечными.

Выделенные стружкоприемники у каждого обрабатывающего агрегата для улучшения качества чистовой обработки.

Простейший доступ к рабочим узлам и эффективная кабина, гарантирующая защиту и тишину.

Точность и простота: настройка прижимной балки и обрабатывающих агрегатов на толщину детали производится единым маховичком с цифровым индикатором.

Особенности конструкции узлов станка SCM Minimax ME35 T:

1. Узел прифуговки торцов заготовок.
   Предварительная обработка торцевых поверхностей заготовок, позволяющая гарантировать отличное качество склейки, производится парой алмазных фрез диаметром 80 мм, которые обеспечивают глубину строгания от 0,5 до 2 мм. Собственное аспирационное отверстие узла гарантирует чистоту рабочей зоны.
2. Клеевой узел.
   Подготовка клея к работе производится в специальном резервуаре, оборудованным покрытием из тефлона для предотвращения пригорания клея и упрощения процедуры его замены. Температурный режим клеевой ванны контролируют датчики, интегрированные в систему ПЛК. Неиспользованный клеевой раствор автоматически возвращается из области клеенанесения, оснащенной роликом, в резервуар, что позволяет экономить материал. Для сохранения клеевого состава в рабочем состоянии во время остановки станка оператор при помощи специального переключателя активирует режим поддерживания минимальной температуры клеевого резервуара.
3. Механизм подачи облицовочного материала.
   Облицовочный материал в виде рулонов подается в автоматическом режиме со специального держателя диаметром 730 мм. Кромочный материал толщиной до 3 мм отрезается в размер обрабатываемого материала посредством ножа гильотинного типа.
4. Прижим приклеенной кромки.
   Для качественного приклеивания кромочного материала используется прижимное устройство, оснащенное двумя роликами конической конфигурации, направленной в разные стороны, а также системой настройки линейки на размер толщины обрабатываемого материала с устройством индикации положения измерительного устройства.
5. Узел торцевания свесов.
   Снятие свесов кромки на торцах заготовки производится на узле, оснащенном электрическими двигателями высокой частоты и пильным диском.
6. Фрезерный узел, расположенный по горизонтали.
   Удаление свесов кромки по длине заготовок производится фрезами комбинированного типа диаметром 55,3 мм, имеющими привод от двигателей высокой частоты и оборудованных башмачковыми копировальными устройствами, обеспечивающими точность размещения инструмента. Радиусный сегмент фрез позволяет создавать кромку радиусной конфигурации и удалять свесы тонкой кромки. Параметр толщины кромки индицируется на двух счетчиках. Узел оснащен аспирационными отверстиями.
7. Циклевочный узел.
   Циклевание кромки, как прямой, так и радиусной (радиусом до 2 мм) производится циклями, оборудованными парой ножей и копировальными устройствами.
8. Полировочный узел.
   Финишная обработка кромки производится посредством щеток, имеющих привод от двух изолированных электрических двигателей мощностью 0,14 кВт, настраиваемых по вертикали и на заданный угол.