SCM ME 25 Кромкооблицовочный станок

Станок для автоматической обработки кромки SCM ME 25 ME25 — полноценный автомат с циклевкой и полировкой 

Кромкооблицовочный станок SCM ME 25 используется для автоматической обработки прямых торцов изделий и деталей из древесины и древесных плитных материалов кромкой в виде рулонов (толщиной от 0,4 до 3 мм) и полос (толщиной до 5 мм), произведенной из шпона, меламина, ПВХ и других синтетических материалов. Помимо наклеивания кромочного материала, станок в автоматическом режиме осуществляет его обработку: обрезку по длине заготовки, снятие свесов с торцов и по пласти, циклевание и полировку.

1. Базовый комплект поставки станка состоит из следующих компонентов:
   Панель, с которой осуществляется управление станком, отличается простотой, удобством эксплуатации, а также доступностью для оператора: размещается на передней части станка.
2. Цельная массивная станина, выполненная из высокопрочной стали, гарантирует стойкость настроек станка, а также отсутствие вибрации и деформации заготовок.
3. Система автоматической подачи заготовок для обработки включает:
   —  высокопрочный армированный сталью транспортер с негладкой поверхностью для надежной фиксации подаваемой детали;
   — механизм верхнего прижима оборудован парой рядов роликов с резиновым покрытием, обеспечивающими точность базирования детали;
   — ручная регулировка подъема механизма верхнего прижима в соответствии с габаритными размерами заготовки, а также его автоматическое базирование на размер толщины обрабатываемой детали;
   — индикация толщины обрабатываемой детали;
   — перемещение заготовки по всем узлам станка осуществляется при помощи роликовой опоры.
4. Кожух для защиты от повреждений, пыли и загрязнений.
5. Программируемый контроллер, посредством которого осуществляется управление всеми механизмами и узлами станка;
6. Станок оборудован системой тепловой защиты и выключателем, срабатывающим аварийных ситуациях.
7. Главный выключатель станка входит в состав электрического блока, который имеет возможность надежного закрытия на навесной замок.
8. Подача и приклеивание кромочного материала осуществляется при помощи следующих механизмов и устройств:
   — подача кромочного материала в виде рулонов производится с поверхности специальной тарелки диаметром 730 мм посредством устройства, оборудованного ножом-гильотиной для предварительной обрезки кромки толщиной до 3 мм;
   — надежную фиксацию и прижим кромочного материала осуществляет блок, оборудованный двумя прижимными роликами;
   — направляющая, находящаяся на входе, имеет функцию регулирования по параметру толщины кромочного материала и оснащена индикатором;
   — емкость для клея-расплава изнутри покрыта тефлоном, защищающим клеевой состав от пригорания;
   — клеевая ванна оснащена системой, обеспечивающей постоянное перемещение клея для его равномерного прогревания и защиты от перегрева и пригорания;
   — контроль и регулировка температурного режима для клея-расплава осуществляется автоматически посредством системы, управляемой PLC;
   — понижение температуры клея осуществляется вручную при помощи специального переключателя;
   — ролик, покрывающий клеем поверхность заготовки, оснащен нагревательным элементом, обеспечивающим поддержание необходимой температуры клея.
9. Узел торцевания осуществляет снятие свесов кромки на переднем и заднем крае заготовки под прямым углом посредством пилы с частотой вращения до 12000 оборотов в минуту, работа пилы регулируется по показателям цифрового счетчика.
10. Снятие свесов кромки по длине заготовки производится на узле фрезерования, который отличается следующими особенностями:
    — мощность двигателя составляет 0,75 кВт, частота вращения инструмента – 12000 оборотов в минуту;
    — точная настройка узла занимает минимальное количество времени благодаря цифровым индикаторам, отображающим информацию относительно основных параметров материала для обработки и состояния всех механизмов узла;
    — точное базирование фрез обеспечивается башмачковыми копирами, которыми оборудован фрезерный узел по вертикали и горизонтали;
    — в базовую комплектацию станка входит набор комбинированных твердосплавных фрез диаметром 72 мм, способных создавать радиусную (для кромочного материала толщиной до 2 мм) и прямую (для кромочного материала толщиной до 5 мм) кромку;
    — узел оборудован функцией смещения оси для осуществления перехода инструмента от одной позиции фрезеровки к другой.
11. Узел циклевки предназначен для ликвидации кинематической волны, возникающей в процессе фрезерования кромки, а также для заключительной обработки кромок из ПВХ большой толщины. Узел имеет следующие конструктивные особенности:
    — точность обработки обеспечивают башмачковые копиры (горизонтальные и вертикальные);
    — узел подключен к системе аспирации станка, оборудованной специальным механизмом для удаления стружки;
    — станок обладает функцией ручного выключения данного узла при отсутствии потребности в циклевании кромки в процессе обработки заготовки .
12. Узел полировки завершает обработку кромки, придает ей естественный блеск и цвет. Узел оснащен двумя двигателями мощностью 0,14 кВт каждый, которые обеспечивают частоту вращения инструментов для полирования до 2800 оборотов в минуту.