Компактный кромкооблицовочный станок SCM OLIMPIC K 230 TER-1

На мощной промышленной цепи ¾ установлены пластиковые башмаки, покрытые резиновым материалом с высоким коэффициентом трения.

Электронный пульт управления Orion One Plus включает в себя:

· ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой

· Выбор языка

· Клавиатура со светодиодной индикацией для выбора узлов обработки и функций станка

· Полный контроль управления, благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному, на шестерне подающей ленты.

· Отображение и настройка температуры клеевой ванны.

· Простая диагностика любых сбоев с поиском быстрых решений.

· Статистические показатели: количество обработанных изделий и израсходованной кромки, время работы подающего транспортера.

Фрезеровка торцевой стороны листового материала для устранения сколов, появившихся в процессе обработки изделия на форматно-раскроечном оборудовании.

· Синхронная работа двух высокоскоростных двигателей.

· Узел предварительного фрезерования снабжён аспирационными патрубками.

· Подготовка обработанной торцевой поверхности к нанесению клея производится синхронизированным обдувом торца изделия.

· Величина съёма, узлом прифуговки, регулируется с помощью упорной планки, которая управляется ручкой с механическим цифровым индикатором.

· Возможность корректировки точки обработки по высоте.

· В комплекте установлены алмазные фрезы.

Автоматическое нанесение полосового и рулонного кромочного материала на изделие.

Клеевая ванна:

· Независимый двигатель осуществляет непрерывную рециркуляцию клеевого состава.

· Клеевая ванна имеет специальное антиадгезионное покрытие для сохранения свойств клеевого состава и её быстрой очистки и легкой смены клея.

· Клеенаносящий ролик имеет специальный протектор для равномерного нанесения клея на изделие.

· В зоне непосредственного контакта с изделием, находится датчик контроля температуры клея.

· При паузах в работе происходит автоматическое понижение температуры.

· Возможность регулировки клеевого слоя на изделии.

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки под 90⁰:

· Высокочастотный двигатель мощностью 0,2кВт

· Торцовочный блок перемещается по цилиндрическим направляющим

· 2 независимых копира служат для точного позиционирования и скольжения торцовочного блока по торцевой части изделия

· Одномоторный торцовочный узел укомплектован двумя торцовочными дисками

Узел с функцией радиусной обработки торцевой части кромочного материала, выполняет торцевание передних и задних свесов кромки:

· Два высокоскоростных двигателя.

· Автоматическое позиционирование торцовочных блоков производится с пульта.

· Работа в режиме «Плоская обработка» для тонкой кромки.

· Работа в режиме «Радиусная обработка» для толстой кромки.

· Торцовочные блоки передвигаются по линейным направляющим.

· Точное позиционирование торцовочных блоков на детали производится по копирам.

· Торцовочный узел укомплектован торцовочными дисками.

Фрезеровка верхнего и нижнего свеса кромки:

· Два высокоскоростных двигателя.

· Точное базирование фрезерных блоков на детали производится по копирам.

· Вертикальные копиры круглые, тип «Дисковые».

· Горизонтальные копиры плоские, тип «Салазки».

· Фрезерные блоки имеют аспирационные кожуха.

· Для регулировки фрезерных узлов под толщину кромочного материала установлены круглые рукоятки с механическими цифровыми индикаторами.

· Исключение фрезерного узла из работы производится механическим отводом блоков.

· Для работы с тремя типами кромочного материала: «Тонкий», «Радиусный» и «Полосовой», фрезерный узел укомплектован комбинированными фрезами с радиусом обработки свесов кромочного материала R2.

Производит автоматическую обработку углов на стыках кромочного материала на прямых или профильных изделиях. Позволяет производить обработку как толстого, так и тонкого кромочного материала.

Достоинства:

· Высокоскоростной привод мощностью 0,35кВт

· Работа по переднему и вертикальному копиру

· Точное позиционирование инструмента по отношению к точке обработки

· Ручная регулировка двух рабочих положений

· Позиционирование узла обкатки углов с пульта управления

· Алмазная фреза с радиусными ножами R=2

Недостатки:

· Отсутствует функция раздельной обработки передних и задних свесов

Устранение последствий обработки фрезерного узла:

· Чистовая обработка от фрезерной ряби.

· Точное базирование циклёвочных блоков на детали производится по копирам.

· Вертикальные и горизонтальные копиры круглые, тип «Дисковые».

· Исключение циклёвочного узла из работы производится пневматическим отводом блоков.

· Для регулировки циклёвочных узлов под толщину кромочного материала установлены круглые рукоятки с механическими цифровыми индикаторами.

· Циклёвочные блоки имеют аспирационные кожуха с выводом в фильтровальный отсек длинной стружки.

· Циклёвочный узел укомплектован ножами R2.

· Минимальная толщина листовых деталей для обработки циклёвочным узлом 12мм.

Качественно удаляет излишки клеевого состава с клеевого шва.

В состав циклевочной группы входят:

· Две пары вертикальных дисковых копиров

· Настраивающиеся неперетачиваемые ножи

· Патрубки для системы аспирации устанавливаются совместно с контейнером для сбора длиной циклёвочной стружки.

· Подача сжатого воздуха для обдува циклёвочных ножей

Очистка клеевого шва и полировка свесов нанесённого кромочного материала двумя независимыми двигателями 0,14 кВт и 2800 об/мин.