Использование автоматических кромкооблицовочных станков HCM, позволяет добиться высококачественной облицовки торцов заготовок, изготовленных из плитного материала (фанеры, МДФ, ДСтП и др. ), на на скорости от в минуту.
Назначение: Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).
- Скорость подачи 0-23м/мин;
- Увеличенная производительность относительно стандартных моделей на 15-18%;
- Пульт управления «Toch screen»;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Концевые выключатели на дверцах в защитной кабине;
- Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
- Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления;
- Шток дозатор подачи заготовок, предотвращает повреждения узлов станка во время работы;
- Масленки для смазки транспортерной ленты;
- Центральная смазка направляющей торцовочного узла.
- Диагностика ошибок с пояснениями;
- Исполнение по стандартам СЕ;
Общая информация об автоматическом кромкооблицовочном станоке HCM 365
| Характеристика | HCM 365 |
| Толщина кромки, мм | 0,4-3 |
| Толщина обрабатываемых деталей, мм | 10-60 |
| Минимальная длина заготовки, мм | 100 |
| Минимальная ширина заготовки, мм | 60 |
| Скорость подачи, м/мин | 0-23 |
| Мощность двигателя узла торцевания, кВт | 2х0,35 |
| Обороты двигателя узла торцевания, об/мин | 12 000 |
| Мощность двигателя узла снятия свесов, кВт | 2х0,55 |
| Мощность двигателя полировального узла, кВт | 2х0,18 |
| Давление в пневмосистеме, мПа | 0,7 |
Конструкция станины
Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ.
Пульт управления
Простой в использовании СЕНСОРНЫЙ пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке.С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а так же регулировка скорости подачи. А так же диагностика ошибок с выводом фото узла на экран.
Особое внимание стоит уделить пульту регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Данные режимы переключаются одним нажатием кнопки. Удобно в использовании при кратковременной остановке работы станка на перерывы
Точное дозирование клея
Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея в верхней части, и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве. Защитой от попадания пыли служит шторка, которая открывает клеевой вал исключительно в момент прохождения заготовки.
Тефлоновая клеевая ванна
На станках используется клеевая ванна с тефлоновым покрытием, что позволяет значительно сократить время на чистку и обслуживание станка.
Предварительная торцовка
Станки данной серии оснащены гильотинным узлом предварительного торцевания кромки, который позволяет произвести качественную предварительную торцовку материалов толщиной от 0,4 до 3мм. Торцевание осуществляется при помощи мощного пневматического цилиндра, имеющего отдельную регулировку.
Система прикатывания кромки
Пресс группа станков данной серии со-стоит из 4-х прижимных роликов:
— 1-й ролик приводной увеличенного диаметра, который выполняет базовый прижим кромки к заготовке;
— 2,3,4 – ролики не приводные, расположенные под различными углами, которые осуществляют финишный последовательный прижим кромки и удаляют излишки клея. Усилие задается равномерно посредством пневмоцилиндров имеющих отдельную регулировку усилия прижима, что позволяет быстро и качественно настроить станок в зависимости от типа используемого материала.
Чистовой торцовочный узел
Высокочастотные двигатели торцовочного узла и линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров. Наличие аспирационного кожуха в верхней части, обеспечивают более качественное удаление обрезков, и позволяет содержать станок в постоянной чистоте.
Радиусное фрезерование свесов
Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей высокочастотных двигателей. Круглые копиры большого диаметра:
- Осуществляют плавный заход на деталь.
- Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
Обеспечивают точное копирование поверхности детали.
Радиусная циклевка
Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях. В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:
- Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
- Кромка не нагревается и не меняет цвета.
Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.
Полировальный узел
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:
- Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
- Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).
