Форматно-раскроечный станок WoodTec PS 45 используется для высококачественного распила вдоль, поперёк и под заданным углом деталей и заготовок, произведенных из цельной древесины хвойных и лиственных пород, плитных и листовых материалов на ее основе (щитов, МДФ, ДВП, ДСтП и др.). Конструкция станка позволяет на самом высоком уровне производить раскрой ламинированных и облицованных заготовок, а также производить обработку ене только единичных деталей, но и заготовок, объединенных в пакет.
Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости.
| Технические характеристики форматно-раскроечного станка WoodTec PS 45 | |
| Длина подвижного стола, мм | 3200 |
| Ход подвижного стола, мм | 3200 |
| Угол наклона пилы | 0°-45° |
| Наибольший диаметр пилы, мм | 300-350 |
| Высота пропила, мм | 75 |
| Диаметр подрезного полотна, мм | 120 |
| Диаметр шпинделя пилы, мм | 30 |
| Диаметр шпинделя подрезного полотна, мм | 22 |
| Размеры рабочего стола | 1200х650 мм |
| Расстояние (наибольшее) между пилой и боковой базовой линейкой, мм | 1300 мм |
| Двигатель (HP) | 7.5HP(5.5кВт) |
| Двигатель подрезного устройства (HP) | 1HP(0.75кВт) |
| Скорость пилы (об/мин) | 3800/5200 |
| Скорость подрезного полотна (об/мин) | 9000 |
| Диаметр патрубка стружкоприемника пильного узла / Ограждения основной пилы, мм | 100/60 |
| Общая установленная мощность, кВт | 6,25 |
| Габаритные размеры, мм | 3330х3150х875 |
| Вес нетто | 880 кг |
Точность базирования каретки.
Высокопрочная станина станка оснащена базовыми поверхностями увеличенной ширины, обработанными на металлообрабатывающем центре портального типа и потому отличающимися повышенной жесткостью и надежностью. Такая конструкция позволяет быстро и точно установить и закрепить каретку станка, без дополнительных регулировок по отношению к рабочей поверхности станка, а также гарантировать прецизионное ее функционирование в течение длительного периода при различных нагрузках.
Пильный агрегат.
Пильный агрегат имеет литую конструкцию, благодаря которой гарантируется повышенная устойчивость оборудования к вибрации и, следовательно, идеальная точность функционирования обрабатывающего инструмента и длительный ресурс подшипников. Основной и подрезной узлы имеют приводы от независимых электрических двигателей, что обеспечивает стабильность и равномерность их вращения, а также возможность точной настройка частоты вращения основной пилы в соответствии с характеристиками подаваемого материала и параметрами его обработки.
Каретка роликовой конструкции.
Станок укомплектован кареткой роликового типа, перемещающейся быстро и точно средством прецизионных направляющих цилиндрической конфигурации. Данный тип каретки является наиболее износостойким, точным и удобным для эксплуатации (практически отсутствует необходимость постоянного технического обслуживания).
Параллельный упорный механизм с функцией точной настройки.
Точность позиционирования параллельного упорного устройства обеспечивает система микрометрической регулировки (размер выставляется оператором в точностью до миллиметра посредством винта настройки).
Простота регулировки параметра вылета пил.
Перемещение основного и подрезного обрабатывающего инструмента по вертикали выполняется автоматически (посредством электрических двигателей, управление осуществляется оператором с центрального пульта), что гарантирует высокую скорость настройки станка, простоту и безопасность работы обслуживающего персонала.
Механизм смазки направляющих.
Длительный срок эффективной эксплуатации оборудования обеспечивает механизм смазки направляющих, по которым осуществляется перемещение по вертикали обрабатывающих узлов.
Высокопрочный рабочий стол.
Рабочая поверхность станка, расположенная на каретке, отличается повышенной жесткостью и прочностью, что позволяет размещать материал различных размеров и масс.
Угловое упорное устройство.
Для высокого качества косых резов материала станок укомплектован специальным упорным устройством, базирующимся на каретке.
Эргономичный пульт управления станком.
Настройки и регулировка работы оборудования осуществляется оператором посредством удобного и простого в эксплуатации пульта. Наличие на пульте аварийной кнопки позволяет оператору быстро отключить оборудование в случае возникновения нештатной ситуации.
