Четырехсторонний станок 4PM 180/5 пяти-шпиндельный станок предназначен для одновременной обработки всех четырех сторон детали при производстве элементов из дерева.
Технические данные — Четырехсторонний станок 4 PM180/5 5-ти шпиндельный
Максимальная ширина готовой детали, mm | 180 |
Минимальная ширина готовой детали, mm | 18 |
Максимальная толщина готовой детали, mm | 120 |
Минимальная толщина готовой детали, mm | 7 |
МИНИМАЛЬНАЯ ДЛИНА ЗАГОТОВКИ: | |
— единичный запуск детали, mm | 450 |
— групповой запуск детали, mm | 350 |
Число рабочих шпинделей | 5 |
Обороты шпинделей.min-1 | 6000 |
Диаметр шпинделей, mm | Ø 40 |
ДИАМЕТР ФРЕЗЕРНЫЙ ГОЛОВОК, mm | |
-Номинальный диаметр 1,2,3,4,5 головки | Ø125 |
-подрезающая дисковая фреза на 1-ва голова (DxB) | Ø140×10 |
Только при профильные инструменты 2,3,4, и 5 головки | Ø100- Ø180 |
Рабочая длина 1,4 и 5 головки, mm | 190 |
Рабочая длина 2 и 3-та глава, mm | 130 |
Угол вращения 5 головки | 0-360˚ |
Скорость подача детали, m/min | 6 ; 12 |
Диаметр подающие ролики, mm | Ø120 |
Длина стола для подачи заготовок, mm | 1700 |
Расстояние от пола до стола подачи, mm | 900 |
Ход для настройки стола и линейки, mm | 10 |
Мощность двигателей горизонтальные шпинделей. кW | 5,5 + 5,5 |
Мощность двигателей вертикальные шпинделей, kW | 7,5 |
Мощность двигателя 5-того шпинделя, kW | 4,0 |
Мощность привода подачи, kW | 0,9 / 1,5 |
Полная инсталлированная мощность, kW | 24 |
Рабочее напряжение, V | 3×400 +6/-10% |
Частота электрического тока, Hz | 50 |
Диаметр наконечники для аспирации, mm | Ø120 |
Скорость засасывания воздуха, m/s | Min 20 |
Дебит засасыванныи воздух, m³/h | 4000 |
Габаритные размеры | |
Длина, mm | 3810 |
Ширина, mm | 1530 |
Высота, mm | 1525 |
Вес, kg | 1650 |
Этот документ составлен с бесплатным HTML edior. Нажмите здесь, чтобы попробовать. Используйте его каждый раз для редактирования документов для веб-сайтов.
Особенности станка 4PM180/5
Высокоточные шпинделя Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм. |
|
Станина Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
|
Настройка шпинделей Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм. |
|
Подающий стол Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи. |
|
Система смазки Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи. |
|
Панель управления Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. |
|
Механизм подачи Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позволяют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок. |
|
Прорезиненные ролики на выходе На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных прорезиненных ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности. |
|
Привод подающих роликов Привод подающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих звездочек цепной передачей. Данная схема позволяет установить траверсу механизма подачи на верхний суппорт. |
|
Быстрая и точная перенастройка Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности. |
|
Удобство обслуживания Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к натяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания. |
|
Пазовая фреза на первом шпинделе Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
|
Точность обработки боковых поверхностей Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высокопрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее расстояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверхностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка. |
|
Универсальный шпиндель Станок оснащен пятым универсальным шпинделем с возможностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заготовки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным профилем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине. |